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托辊组件应作为关键工艺点进行控制

发布时间:2020-05-08人气:

托辊

轧辊损坏的主要原因及对策
1.轴承质量
托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能。如果托辊使用的轴承和密封性能良好,托辊的使用寿命将大大延长。试验结果表明,轴承的摩擦阻力约占滚子转动阻力的1/4~1/8。目前,托辊用轴承类型有6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滚动轴承。根据国内外轴承分析,国内轴承在加工精度和材料热处理方面与发达国家基本相同。但是,由于采用了415705托辊专用轴承,国产轴承的使用寿命比国内普通滚动轴承提高了10倍以上,转动阻力降低了2倍以上。可见,中国应提高轴承的加工精度和热处理质量,赶上世界发达国家的水平。轴承质量决定使用寿命。目前,相当多的制造商选择了低成本、低质量的轴承装配托辊,其内径和外径尺寸精度、硬度和间隙不能满足技术标准的要求。因此,我们必须从中国真正的轴承制造商那里购买可靠的产品,如瓦房店轴承公司和洛阳轴承公司。2.轴承外圈的质量
轴承外圈内孔加工精度差,导致轴承在轴承外圈内周移动,这是损坏托辊的原因之一。冲压轴承外圈,允许3套冲压模具完成成品冲压模具的质量决定了轴承外圈的质量,也决定了轴承的使用寿命,最终关系到托辊的使用寿命。因此,滚子制造商必须跟进并进行管理审查,以确保他们在采购控制清单上合格,并严格遵守采购轴承外圈的检查程序。3.轴承外圈和滚筒管的焊接
轴承外圈和管体之间的焊接质量差会导致轴向断开或灰尘和水浸入滚柱轴承,从而导致滚柱损坏。因此,轴承外圈与管体的焊接必须纳入托辊生产加工工艺流程图的特殊过程和关键过程,且必须专门制定该过程的作业指导书。焊接应选择氩气或CO2气体保护焊操作说明书中明确给出了焊接电压、焊接电流、空气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数应对焊接设备、焊丝材料和焊接操作人员进行验证和校准。综上所述,轴承外圈与管体的焊接应作为特殊工艺点进行控制,并应编制特殊工艺的作业指导书。4.润滑脂的选择
润滑脂选择不当会导致轴承损坏,进而导致滚子损坏。MT821-2006煤炭行业标准明确要求选择3#锂基润滑脂,所有制造商必须遵守否则,空转运行几个小时后会损坏。这里强调的是,对于在-25℃下运行的滚柱轴承,必须选择特殊类型的耐低温航空润滑脂。5、滚轮组件
轧辊装配不仅需要制造专用的工艺设备,而且必须在辊压机上完成。只有这样,才能控制轴承、密封组件和挡圈的轴向规定装配压力还要求施工人员必须是经过技术培训和考试合格的装配装配工。总之,托辊总成应作为关键工艺点进行控制,并应编制关键工艺的作业指导书。

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